材料是軸承質(zhì)量的基礎(chǔ)，專業(yè)精密角接觸軸承制造商三立軸承教你如何選用合適的材料。

軸承零件制造時所選用的材料，對軸承的可靠性和性能有著很大的影響。軸承在運轉(zhuǎn)的時侯，零件的滾動表面承受周期交變載荷的作用，由于滾動體與滾道的接觸面積非常小，因此，會在觸碰部位上造成很高的接觸應(yīng)力。在此應(yīng)力的重復(fù)作用下，零件的材料將產(chǎn)生疲勞，最終導(dǎo)致疲勞剝落。于此同時，在零件觸碰部位不僅存在滾動摩擦，也存在滑動摩擦，所以，精密角接觸軸承材料選用時必須具備以下幾種性能：優(yōu)良的耐磨性和耐腐蝕性，優(yōu)良的穩(wěn)定性，優(yōu)良的機(jī)械加工性能，優(yōu)良的耐沖擊性，較高的接觸疲勞強(qiáng)度，較高的彈性極限，較高的材料純凈度，較高的硬度。  

為了保證軸承具有良好的品質(zhì)和高度的可靠性，三立的精密角接觸軸承均選用各種高品質(zhì)的材料制造。軸承制造時主要選用的材料有： 

1.1 全淬透鋼

一般軸承套圈和滾動體的材料采用整體淬硬的高碳鉻軸承鋼。其中高碳鉻軸承鋼是目前軸承行業(yè)內(nèi)應(yīng)用時間最長、最常用、研究最全面的材料之一，GCr18Mo鋼是最近幾年研制的一種耐沖擊性能較好的鋼種。

高碳鉻軸承鋼經(jīng)過馬氏體或貝氏體熱處理后，硬度可達(dá)到58～65HRC，相應(yīng)地，其它性能指標(biāo)也可以滿足精密角接觸軸承使用性能的要求。 

1.2表面淬透鋼

對于如鐵路貨車軸承、軋機(jī)軸承等在使用過程中會承受較大沖擊載荷的軸承，以及配合時過盈量比較大的軸承，則可以選用各種牌號的滲碳鋼制造。

滲碳鋼經(jīng)表面滲碳和熱處理后，表面硬度可達(dá)到60 HRC左右，而內(nèi)部則韌性好（30～35 HRC），適合于有較大沖擊載荷的場合使用。

使用的滲碳鋼主要牌號有20CrNi2MoA、20Cr2Ni4A、10CrNi3MoA、15CrNi4MoA等，以及40CrMnMo、50Mn等。

1.3 感應(yīng)淬火鋼

可以對軸承零件的局部表面（如滾道）進(jìn)行表面感應(yīng)淬火處理，但是其它的表面卻不會受淬火的影響，因此，在同一個零件中的材料可以有著不同的性能。

常用的感應(yīng)淬火鋼牌號有42CrMo、50Mn、5CrMnMo等。

1.4 耐高溫軸承鋼

當(dāng)工作溫度低于120℃時，可以采用高碳鉻軸承鋼或滲碳鋼材料制造的軸承。如果軸承工作溫度比120℃高，就需要經(jīng)過特殊熱處理進(jìn)行穩(wěn)定化處理。經(jīng)過穩(wěn)定化處理后材料的最高工作溫度可以達(dá)到350℃，但在這種情況下，軸承的承載能力、耐磨性等性能將有所降低。并且只適合在高溫環(huán)境下短期運行。 

當(dāng)工作溫度高于350℃或較長時間在250℃以上工作的軸承，需采用耐高溫軸承鋼材料制造軸承。常用的耐高溫軸承鋼牌號有Cr14Mo4、Cr4Mo4V、W18Cr4V等。

另外，如有其他特殊要求，還可以選用不銹鋼、耐腐蝕鋼，以及真空脫氣、電渣重熔等高品質(zhì)、高材料純凈度軸承鋼等材料制造軸承。使用這些材料制造的精密角接觸軸承可以滿足顧客的各種個性化要求，但在軸承價格上與普通材料相比會有所變化。

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